迄今為止，生產粉針類藥劑的方法都是采用冷凍干燥法。這種冷凍干燥法是在冷凍箱內設置多層托板，托板上均布有凹坑，每個凹坑內均放有盛有藥液的玻璃瓶。通過大功率冷凍設備使冷凍箱內的溫度降低，使玻璃瓶內藥液中的水分蒸發，來實現對粉針類藥劑的干燥。采用冷凍干燥法，雖然可以實現粉針類藥劑的干燥。但由于冷凍干燥法需要大功率的冷凍設備對冷凍箱內的藥液進行降溫，使藥液中的水分慢慢蒸發，不僅耗電多、生產成本較高，而且干燥時間較長、生產效率較低。

目前，在食品加工行業大都采用噴霧干燥機來對粉末類食品進行干燥處理。這種噴霧干燥機由塔體、送風部分、送料部分和收集部分組成。其中，塔體頂部安裝有熱風分配器和霧化器，霧化器下端伸出在熱風分配器之下。所說送風部分含有過濾器、送風機和加熱器。所說送料部分含有料液罐，該料液罐呈敞口狀，其通過水泵與塔體的霧化器相連通。工作時，通過水泵將料液罐內的料液送入霧化器霧化的同時，送風部分將熱風送入熱風分配器對霧狀料液進行干燥，使霧狀料液變成粉末落下并從塔體底部的出料口排出。這種噴霧干燥機存在以下問題：一是料液罐呈敞口狀，其僅通過水泵與霧化器相連通，使得進入霧化器即塔體內的料液細菌含量較高；二是所說送風部分只有過濾器、送風機和加熱器，過濾器只有一級且通常又都是粗過濾器，因此，進入塔體內的熱風中細菌含量也較高。由于進入塔體內的料液和熱風中細菌含量較高，只能用來對細菌含量要求不高的奶粉、西紅柿粉等粉類食品進行干燥，不能用于對細菌含量要求較高的粉針類藥劑進行干燥，適用范圍不寬。

粉針類藥劑噴霧干燥機，其藥液罐為封閉式，該藥液罐上有進料口、進風口和出液口，其出液口依次通過調節閥、預過濾器和精過濾器與霧化器相連通，其進風口通過管道與一無菌壓縮氣源相連通，使得進入塔體內的藥液不含細菌。而送風部分的過濾器為多級過濾器，該多級過濾器由初效過濾器、中效過濾器、常溫高效過濾器和高溫高效過濾器組成。其中，初效過濾器的出口與送風機的進口間、中效過濾器的進口與送風機的出口間、中效過濾器的出口與常溫高效過濾器的進口間、常溫高效過濾器的出口與加熱器間均相連通，而加熱器又通過高溫高效過濾器與熱風分配器相連通，通過四級過濾，過濾效率高達99.99％以上，使得進入塔體內的熱風中不含細菌。由于進入塔體內的料液和熱風不含細菌，不僅可用來對粉針類藥液進行干燥處理，還可用于對粉末類食品進行干燥處理。

又由于在霧化器的作用下，藥液進入塔體后就變成霧狀。與此同時，在送風部分的作用下，無菌熱風被送入干燥箱內，對霧狀藥液進行吹風、進行干燥，使霧狀藥液瞬間變成干粉。由于霧狀藥液瞬間變成干粉，需要干燥的時間較短，可大大提高生產效率。以同等數量的一批藥為例，采用本發明只需20～30秒鐘，而采用傳統冷凍干燥法則需20小時。又由于本發明2變傳統冷凍干燥為噴霧干燥，且需要干燥的時間又短，使得能耗大大降低，據計算，能耗只有冷凍干燥法的1％。一種粉針類藥劑生產設備。具體說是用來生產粉針類藥劑的噴霧干燥機，適用于青霉素、鏈霉素之類的抗生素藥劑生產。