噴霧干燥塔內為什么是負壓？      

噴霧干燥塔內負壓越高帶出的熱量越快， 熱量在塔內熱利用率就越低，反之則越高，不同的料液噴霧干燥加熱溫度會有所不同， 塔內負壓也有所差異， 對耐熱溫度較低的料液即熱敏性物料通常干燥塔的進風溫度多在120℃~160℃之間， 塔內正常負壓值在150Pa 左右， 其控制范圍在50Pa~200Pa 之間，最高不超過250Pa。而實際生產中有的塔內負壓卻高達300Pa，這是不合理的。 進排風機風量及風壓的控制       

噴霧干燥塔內負壓的產生是由進排風機風量及風壓共同決定的， 通常進風機的風壓為1900Pa~2500 Pa 之間， 排風機的風壓由捕粉的結構形式來確定，噴霧干燥的捕粉主要有布袋捕粉、旋風捕粉、旋風加布袋捕粉。其排風沿程壓力損失是不同的，其中旋風加布袋捕粉壓力損失最大，進風機為普通離心風機，排風機根據(jù)捕粉的結構形式確定，可以是普通離心風機或高壓離心風機。進排塔內的風壓不宜過高一般不大于2000Pa。進排風機風量由熱量衡算求得， 排風機風量實際一般按1.3倍的進風機風量選取， 風壓則由沿程壓力損失確定， 如本例進風機為普通離心風機， 進風量為45000m3 ／ h，風壓為2300Pa，排風機為高壓離心風機，風量為58500m3／ h，風壓為4200Pa。

噴霧干燥塔內的負壓必須留有可以調節(jié)的余量， 調節(jié)一般可采用調風閥調節(jié)(對小風機而言)與變頻調節(jié)兩種方法。塔內負壓不足或沒有可調節(jié)余量在實際應用中是出現(xiàn)過的。需要特別說明的是噴霧干燥系統(tǒng)不得漏氣， 尤其是排風系統(tǒng)一經出現(xiàn)漏氣就會影響塔內的負壓。      噴霧干燥塔內負壓的大小關系到產品質量，關系到熱效率的高低， 對一般性物料尤其是熱敏性物料來說， 噴霧干燥塔內負壓多控制在50Pa~150Pa 之間， 過高的負壓熱量在塔內停留時間短分散的快，熱效率低，不利于產品干燥，過小的負壓則對有些熱敏性物料的干燥可能會引起諸如粉的色澤上發(fā)生變化，甚至引起蛋白變性等，應根據(jù)不同物料在實際生產中掌握并控制好塔內負壓。

設計噴霧干燥塔要根據(jù)物料與熱量衡算選擇并確定好進排風機的風量及風壓。塔內負壓要留有可調節(jié)的余量但不宜范圍過大， 這樣干燥塔在生產中才能處于良好的工作運行狀態(tài)。 噴霧干燥塔負壓怎么控制      塔內負壓主要是有利于水分的蒸發(fā)，主要是由抽風機獲得的負壓，通過調節(jié)抽風機可以控制塔內負壓，從而控制所造顆粒的干燥速率，通過與霧化器的轉速相配合，獲得合適的顆粒大小、含水量與顆粒形狀，這些參數(shù)也是決定最終干壓成型的關鍵因素。