低溫噴霧干燥是一種新興的干燥技術(shù)，是指在低溫下進行噴霧干燥，既具有噴霧干燥的優(yōu)點，又可以保護熱敏物質(zhì)的有效成分不受到破壞，適用于干燥乳液，懸浮液，漿糊和溶液等液體。由于其干燥速度快，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便等優(yōu)點，發(fā)展越來越快。

低溫噴霧干燥技術(shù)利用物料蒸汽壓與溫度的關(guān)系，通過高真空度來減少干燥塔內(nèi)溫度，進而減少高溫對菌體的傷害。與常規(guī)的干燥設(shè)備相比，采用真空低溫噴霧系統(tǒng)，將常規(guī)壓力下的熱風(fēng)直接用作熱源，采用低溫飽和蒸汽間接進行干燥。在真空狀態(tài)下改變菌懸液中水的蒸汽壓，并使物料充分翻滾可以更好地接受霧化料液的浸潤和包覆，達到粉粒顆粒充分干燥的目的。

低溫噴霧干燥技術(shù)很早之前就已應(yīng)用于食品生產(chǎn)行業(yè)，很多食品生產(chǎn)領(lǐng)域都成功運用這項技術(shù)獨立生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。早在1865年，在雞蛋液的干燥處理上首次運用了低溫噴霧干燥技術(shù)。1888年，低溫噴霧干燥技術(shù)擴大應(yīng)用到糖漿、葡萄糖以及乳制品上。在1950年，脫脂速溶奶粉在歐美國家投入工業(yè)化生產(chǎn)。運用低溫噴霧干燥技術(shù)將脫脂奶加工成脫脂速溶奶粉，使得成品具有良好的流動性。長期以來，低溫噴霧干燥技術(shù)及設(shè)備在眾多的干燥技術(shù)中占有重要地位。

在食品領(lǐng)域的應(yīng)用

目前，大部分奶粉都是采取噴霧干燥的方法來制備，由于奶粉具有很高的營養(yǎng)物質(zhì)和蛋白質(zhì)，過高的溫度會破壞其活性，而采用低溫噴霧干燥的方法則能很好的滿足其生產(chǎn)要求。如今，低溫噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用已擴展到各種食品生產(chǎn)領(lǐng)域，如雞蛋制品、飲料、植物蛋白、果蔬提取物、碳水化合物、茶葉提取物、酸奶等。

在醫(yī)藥領(lǐng)域的應(yīng)用

在醫(yī)藥領(lǐng)域中，低溫噴霧干化技術(shù)在將液體藥物制劑轉(zhuǎn)化為粉末方面起著至關(guān)重要的作用。低溫噴霧干燥技術(shù)不僅可以用于干燥、制粒、還可以用于制備提取物，例如揮發(fā)油微囊的制備。在藥物包封應(yīng)用方面，噴霧干燥的主要優(yōu)點是具有控釋性能的顆粒設(shè)計、封裝效率高、保質(zhì)期延長、具有多種包覆輔料的通用技術(shù)。中藥具有熱敏性、易揮發(fā)、粘度高等特點，需要考慮在低溫環(huán)境下對其進行干燥處理。目前，根據(jù)中藥最初的含水量和狀態(tài)不同，可以采用低溫?zé)犸L(fēng)干燥、低溫真空干燥、真空冷凍干燥、低溫吸附干燥等多種不同方式。在七十年代，我國逐漸開始采用噴霧干燥的方法干燥中藥，目前，該技術(shù)被廣泛用于中藥提取液的干燥、制粒、制備微囊、包衣。

在化工領(lǐng)域的應(yīng)用

梁永昌概述了低溫噴霧干燥技術(shù)在活性染料生產(chǎn)中的應(yīng)用，Chen在2002年提到使用噴霧干燥技術(shù)作為直接干燥污泥的可能性，后續(xù)多位學(xué)者進行研究證明低溫噴霧干燥技術(shù)的可行性，干燥后的污泥還可用于水泥、建筑等其他行業(yè)，同傳統(tǒng)污泥干化方法相比，具有更好的節(jié)能效果和環(huán)境優(yōu)勢。同時，低溫噴霧干燥技術(shù)越來越多的應(yīng)用于制備催化劑、洗滌劑、染料、鋰離子電池材料等，該方法穩(wěn)定性高，效率高。